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紙盒脫膠、變形、黏口歪斜的原因及解決辦法

變寶網06月28日訊

導語:為了讓彩盒包裝在充分展示產品特性的基礎上更美觀,且成本低廉,許多彩盒用戶企業對包裝的規格與質制定了嚴格的標準,向供應商就彩盒的印前、印中、后道加工整套生產流程提出了嚴格的要求和細化的標準。決定彩盒成品品質的后道加工工藝,尤其是糊盒工藝,是關鍵生產環節。

在糊盒過程中,常見粘貼牢度不高、紙盒脫膠,紙盒變形,黏口歪斜等問題。造成這些問題的主要原因有:

原因一:膠黏劑的黏度不夠、涂膠不足或與紙盒材料不適應。

解決辦法:對于由膠黏劑引起的糊盒不牢,應選擇與所要粘貼的紙盒材料相適應的膠黏劑。注意其黏度和使用溫度。

原因二:粘口部分經過覆膜、上光等表面處理,膠黏劑難以透過表層滲入。

解決辦法:對于經過覆膜、上光處理的紙盒,解決糊盒不牢固的方法有多種。

模切時在黏口處放置針線刀,將黏口的表層扎破,或用全自動糊盒機附帶的磨邊裝置將粘口的表層磨破,以利于膠黏劑的滲入。

將熱熔膠噴射到黏口部分,利用高溫熔化黏口表面的物質,以提高糊盒牢固度。

印前盒型設計時,可預先在要覆膜和上光的盒片邊緣留出涂膠部位。

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原因三:折疊涂膠后壓力大小不足、加壓時間不夠長,不利于粘貼結實。

解決辦法:對于由于壓力不足產生的糊盒不牢現象,可以加糊盒機壓著部的壓力,延長壓著時間,或者更換粘結力強的膠黏劑。

原因四:模切版精度不高,膠黏劑含水大。

糊盒是紙盒成型中的重要環節,其質與模切工藝緊密相連,模切不好,壓痕不夠深,再好的糊盒設備也不可能糊出好的產品。而模切工藝中的模切版制作與此有著密不可分的關系。

模切版精度不高易導致紙盒片不一致,糊盒時紙盒變形;膠黏劑含水大時也易導致紙板吸濕變形,紙盒成型后不平整。

解決辦法:生產中要注意糊盒機的調整。減少壓痕鋼線的壓槽寬度,加壓痕壓力;調節折疊變速器,使紙盒左右兩邊輸送速度一致,并注意安裝調整好折疊桿;可避免因壓痕力不夠,折疊變速器調節不當,盒片的左右兩邊輸送速度不一致而造成的黏口歪斜。

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